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製造業せいぞうぎょう におけるグラインダーの 弊害へいがい

ディスク・グラインダー(サンダー)や 卓上たくじょう グラインダーは、 金属製品きんぞくせいひん一部いちぶ研磨けんま する場合などには、 小型こがた で、 非常ひじょう に役に立つツールです。 それ ゆえ板金工場ばんきんこうじょう においても 日常的にちじょうてき に使用される 道具どうぐ となっています。


ディスク・グラインダー

卓上グラインダー

多くの場合、 板金工場ばんきんこうじょう で “ バリ取り 作業さぎょう ” と言えば、ディスク・グラインダーを手に持って 鋭利えいり刃物はもの と同じ 状態じょうたい になっている 板金製品ばんきんせいひん のエッジを 研磨けんま する事を言います。 また、 板金製品ばんきんせいひん が小さな場合は、 製品せいひん を手に持って 卓上たくじょう グラインダーで 研磨けんま します。

ただ し、これらグラインダーは、大量の 研磨けんま を行う事を 想定そうてい したツールではありません。 これを使って、 何百なんびゃく何千個なんぜんこ板金製品ばんきんせいひん のエッジを 研磨けんま したりするのは、 あくまで 間違まちが った使い方 各社かくしゃ取説とりせつ にも 明記めいき )であり、 作業環境さぎょうかんきょう無視むし した、 危険きけん でキツく きたな作業さぎょう と言わざるを得ません。  しかし、 残念ざんねん ながら、このような 作業さぎょう板金工場ばんきんこうじょう では 日常化にちじょうか しており、 板金工場ばんきんこうじょう における大きな問題点となっています。

今回は、これらのグラインダーを 間違まちが って 大量使用たうりょうしよう した場合の、 板金工場ばんきんこうじょうおよ ぼす 影響えいきょう について 考察こうさつ してみたいと思います。 ディスク・グラインダーや 卓上たくじょう グラインダーの使用には、下記の よう なリスクがあります。

  一般的いっぱんてき労働災害ろうどうさいがい リスクと 対策たいさく

@ 研削けんさく といしの 破裂はれつ による 危害きがい

ディスク・グラインダーを含む「 研削けんさく といし」は、力が加われば 破損・破壊はそん・はかい し易いものであり、グラインダ 作業中さぎょうちゅう高速回転こうそくかいてん しており強い 遠心力えんしんりょく がかかっていますので、「といし」の 結合力けつごうりょく えれば 破裂はれつ します。  これは 死亡しぼう につながる 重大じゅうだい な事故となります。 特に、「 研削けんさく といし」の 側面そくめん を使用して事故につながった例も 多数報告たすうほうこく されています。  対策方法たいさくほうほう は以下の通りです。

研削けんさく といし(ディスク・グラインダーを含む)の 事故対策方法じこたいさくほうほう

. 研削けんさく といしに 貼付てんぷ されているラベノレや 検査票けんさひょう記載きさい されている 種類しゅるい性質せいしつ に合った使い方をすること。 とりわけ「 最高使用さいこうしよう 周速度しゅうそくど以内いない での使用を 厳守げんしゅ すること。
周速度しゅうそくど (m/s)= といしの 直径ちょっけい (mm)×3.14× 研削盤けんさくばん のといし 軸回転数じくかいてんそくど (rpm)÷60,000

. その他、 補強入ほきょうい りオフセットといしは 側面使用そくめんしよう するが、 側面そくめん に対する 衝撃値規制しょうげきちきせい耐水性たいすいせい - 湿式使用禁止しっしきしようきんし耐熱性たいねつせい研削けんさく 現象げんしょう (目こぼれ・ 目詰めづ まり・目つぶれ)等を 考慮こうりょ した使い方をすること。

. 保管ほかん運搬うんぱん にあたっては、 衝撃しょうげき圧力防止あつりょくぼうし防湿等ぼうしつとう に注意する必要があること。

. 「といし」の 取付とりつ けにあたっては、 かく 研削盤けんさくばん使用可能しようかのう最大限さいだいげん の「といし」 寸法内すんぽうない の「といし」使用、 適合てきごう したフランジの 適切てきせつ な使用、 台板だいいた 底板そこいた への 適切てきせつ取付とりつ けが 必要 であること。

. 「といし」の 形状毎けいじょうごと指定してい された「 使用面しようめん以外いがい箇所かしょ での 研削けんさく禁止きんし すること。

. 研削けんさく といしのカバーの 強度きょうど ( 材質ざいしつあつ さ等)と、 研削盤本体けんさくばんほんたい とカバーとの 取付部とりつけぶ強度きょうど は、「といし」 破壊時はかいじ衝撃しょうげき える 強度きょうど が必要なこと。

. カバーの 形状けいじょう は、 開口部かいこうぶ はできるだけ小さくし、 研削けんさく といし 外周がいしゅう との 隙間すきま は3〜10mmとし、 側板そくばん取付とりつ けること。

. 上記7.の 研削けんさく といしとの 隙間調整用すきまちょうせいよう として、 研削けんさく といしの 摩耗まもう による 隙間拡大すきまかくだい に対応する 調整片ちょうせいへん取付とりつけ ・ 使用が必要であること。 また、 調整片ちょうせいへん とその 取付とりつけ ボルトの 強度きょうど は、「といし」カバー 同様どうよう強度きょうど とすること。 調整片ちょうせいへん集塵装置しゅうじんそうち い込み効果も上げる。

. ワークレストは、 定置式ていちしき グラインダで、 加工物かこうぶつ保持ほじ と、手の「といし」面との 接触防止せっしょくぼうし およ び、 研削けんさく といしの 破片飛来防止はへんひらいぼうし の 効果 があり、 研削けんさく といしとの 間隔かんかく が1〜3mmとなるよう 調整ちょうせい して使用する必要があること。

10. 研削けんさく 作業前1分間、さぎょうまえいっぷんかん 「といし」 交換時3分間、こうかんじさんぷんかん 、安全な 位置いち での 試運転しうんてん を行い、 異常いじょう音響おんきょう振動しんどう のないことを確認する必要があります。  研削用けんさくよう といしの 取替とりかまた取替とりか え時の 試運転しうんてん業務ぎょうむ は、 労働安全衛生法令上ろうどうあんぜんえいせいほうじょう安全衛生特別教育ろうどうあんぜんえいとくべつきょういく を受けた者でなければ行えないので 十分注意じゅうぶんちゅうい する 事


A ふん じん・ 切削屑せっさくくず飛来ひらい による 危害きがい

研削けんさく といし」は、と りゅう 鉱物こうぶつ 等の つぶ刃物はもの相当そうとう )と 結合剤けつごうざい気孔きこう 切屑きりくず を取り のぞ隙間すきま三要素さんようそ からなっていますが、 研削盤けんさくばん加工物かこうぶつ材質ざいしつ研削条件けんさくじょうけん によって、 多種多様たしゅたよう仕様(しよう と粒とりゅう粒度りゅうど結合度けつごうど )があります。  そのため 研削けんさく といしの 種類しゅるい性質せいしつ がわかるよう 研削けんさく といしにラベルと 検査票けんさひょう貼付てんぷ されています。

研削けんさく 時にグラインダーから出る火の は、 微細びさい な鉄などが、 空気中くうきちゅう に飛び った時 、 急激きゅうげき酸化さんか するために火花 となります。 木や石を 研削けんさく しても火の は発生しません。 これが 一見いっけん 、 美しく見えるため、あたかも 懸命けんめい に仕事をしているかのように思うのは大きな 間違まちがい いです。  周囲しゅういおよ ぼす 危険性きけんせいよご れ、 騒音そうおん は、 板金工場ばんきんこうじょう そのもののイメージをも 低下ていか させます。

作業者さぎょうしゃ は、必ず、 ふん じん 吸入きゅうにゅう による 健康障害予防けんこうしょうがいよぼう のため 有効ゆうこうぼう じんマスクの使用を 徹底てってい する必要があります。 そうでなくても、細かな 鉄粉てっぷん作業着等さぎょうぎとう付着ふちゃく しますし、 近傍きんぼう にいるだけでも、 鉄粉てっぷん のシャワーを びる 可能性かのうせい があります。  作業中さぎょうちゅう は何ともなくても、何かの はず みで 鉄粉てっぷん が目の中に入り、 眼球がんきゅう さる 事例じれい もあります。

大量の 鉄粉てっぷん放置ほうち しておくと、そこから 出火しゅっか する場合もあります。  鉄粉てっぷん水分すいぶん が加わる事で、 一気いっき化学変化かがくへんか加速かそく燃焼ねんしょう する場合があります。 ちなみに、 携帯けいたい カイロは、この 原理げんり を使って あたたか かさを得る 商品しょうひん です。

対策方法たいさくほうほう は以下の通りです。

ふん じん・ 切削屑せっさくくず飛来ひらい による 事故対策方法じこたいさくほうほう

(1) シールド・ 防護板ほごいた
研削粉けんさくふん じんの 飛来防止ひらいぼうし のため、安全ガラスや 透明とうめい プラスチック せい の板を 研削面けんさくめん の前に 設置せつび します。  研削粉けんさくふんきず つけられ くも りやすいので、 定期的ていきてき に取り える必要があります。

(2)  保護具ほごぐ
研削粉けんさくふん じん等の 飛来ひらい で目を 負傷ふしょう するのを ふせ ぐため ぼう じん 眼鏡がんきょう (サイドシールド 形)の使用を 徹底てってい する必要があります。

(3)  作業後さぎょうご は、 速 やかに 衣類いるい着替きが える。
作業さぎょう わっても、 衣類いるい付着ふちゃく した 鉄粉てっぷん が、自分と 他人たにん悪影響あくえいきょう を与える場合があります。

(4)  周囲しゅうい に人を 近付ちかづ けない
グラインダー 作業中さぎょうちゅう に、 保護具ほごぐ に付けていない人が、近づくと 危険きけん です。

(5)  作業後さぎょうご 、速やかに 清掃せいそう する。
ホウキで 掃除そうじ をすると、 鉄粉てっぷん らす事にもなります。  掃除機そうじき吸引きゅういん するだけでなく、 磁石じしゃく を使って 鉄粉てっぷん周囲しゅうい に残らないようにする必要があります。  板金工場ばんきんこうじょう周囲しゅうい を通りかかった子供の目に、 鉄粉てっぷん さったという 事例じれい もあります。



B 接触せっしょく き 込 まれ・ 感電等かんでんとう による 危害きがい

ディスク・グラインダーが 落下らっか し、手に当たり、 ゆび切断せつだん したという 事例じれい もあります。  対策方法たいさくほうほう は以下の通りです。

接触せっしょく き込まれ・ 感電等かんでんとう による 事故対策方法じこたいさくほうほう

(1) 「といし」に 接触せっしょく き込まれによる 危害防止きがいぼうし のためにも 適切てきせつ な「といし」カバーを 設置せつび する必要がある。
(2)  「といし」 部分以外ぶぶんいがい でも 接触せっしょく き 込 まれによる 危害きがい がある部分にはカバーを取り付ける必要がある。

(3) ディスク・グラインダーについては、 接触せっしょく き込まれ 防止ぼうし と、グラインダが ねる・飛び回ることによる 危害防止きがいぼうし のため、「といし」の 回転かいてん完全かんぜん停止ていし してから だい上等うえなど に置くよう 徹底てってい すること。

(4) ディスク・グラインダーについては、 研磨巾けんまふ材料ざいりょう さってその 反動はんどう でグラインダが ねるのを 防止ぼうし するため、「といし」を 水平面すいへいめん から30 度以内どいない角度かくど にして特に「といし」が新しいときは押しではなく引いて 研磨けんま する。

(5)  感電防止かんでんぼうし のため、 充電部分じゅうでんぼうし被覆ひふく とその 徹底てってい が必要。

板金屋独特ばんきんやどくとく事例じれい では、グラインダーだけが 危険きけん なのでは無く、バリ取り 作業中さぎょうちゅう に、 板金ばんきん のエッジに からだ接触せっしょく怪我けが をする 事例じれい多々たた あります。


C ふん じんを い込むことによる 危害きがい

ふん じんを い込むことによる 危害防止対策きがいぼうしたいさく

(1) 局所排気装置きょくしょはいきそうち除塵装置じょじんそうち 等の 設置せっち

定置式ていちしき グラインダ ( 法令上ほうれいじょう義務付ぎむづ けは「といし」の 直径ちょっけい 30cm 以上いじょう ) では、 研削けんさく といしカバーをダクトに 接続せつぞく する等により、 局所排気装置きょくしょはいきそうち除塵装置じょじんそうち設置せつび稼働かどう する必要があります。 ディスク・グラインダーでは、 全体換気装置ぜんたいかんき設置せつび稼働かどう の必要があります。

(2) 保護具ほごぐ

ふん じん 吸入きゅうにゅう による 健康障害予防けんこうしょうがいよぼう のため 有効ゆうこうぼう じんマスクの使用を 徹底てってい する必要があります。


取替型とりかえがた 防塵ぼうじん マスク

取替型とりかえがた 防塵ぼうじん マスク

使い がた 防塵ぼうじん マスク

電動でんどう ファン付 呼吸用保護具こきゅうようほごぐ

電動でんどう ファン付 呼吸用保護具こきゅうようほごぐ フェースシールド がた )

屋内おくない定置式ていちしき研削盤けんさくばん による 研磨けんまバリ 取り裁断作業さいだんさぎょう は、 特定とくてい ふん じん 作業さぎょう となり、 労働安全衛生法令上ろうどうあんぜんえいせいほうれいじょう安全衛生特別教育あんぜんえいせいとくべつきょういく を受けた者でなければ 行えないので、 十分注意じゅうぶんちゅうい して下さい。

  美しい 板金工場ばんきんこうじょう では、ディスク・グラインダーや 卓上たくじょう グラインダーは使わない

ディスク・グラインダーや 卓上たくじょう グラインダーを 使用 するのであれば、上記の内容を参考にし、事故 やトラブルの無いよう、 十分じゅうぶん配慮はいりょ を行って頂きたく思います。

しかし、これだけの 危険性きけんせい が高い 作業さぎょう を、 板金部品相手ばんきんぶひんあいて長時間続ちょうじかんつづ ければ、誰でも 怪我けが をするのが当たり前ではないでしょうか?  また、上記に示した 対策たいさく を、 長年ながねん きっちり行う事など 到底不可能とうていふかのう なはずです。  長時間ちょうじかん 、ディスク・グラインダーや 卓上たくじょう グラインダーを使用する事は、 作業者さぎょうしゃ怪我けが をさせる 事と同じ意味を持つ事になります。

近年きんねんよご れやホコリの全く無い、 板金工場ばんきんこうじょう に出会う事が増えてきました。 そういった工場では、 例外れいがい なく、上記のようなグラインダーには たよ らず、きちんとした 設備せつび環境かんきょう によってその美しさを 達成たっせい しています。

数年後すうねんご には、 日本中にほんじゅう板金工場ばんきんこうじょう が1つ残らず、このような美しい工場になっているはず。

毎日のように、ディスク・グラインダーや 卓上たくじょう グラインダーを 御使用ごしよう になるのであれば、 安全性あんぜんせい も高く、 粉塵ふんじん らす事も無い、バリ取り機の 御導入ごどうにゅう を 強 くお すす めする 次第しだい です。




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