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糸面取いとめんと り  C面取シーめんと り  R面取アールめんと

金属製品きんぞくせいひん のエッジの 仕上しあ げ 方法 は、JISの 普通寸法公差他資料ふつうすんぽうこうさほかしりょう の中の 機械加工部品きかいかこうぶひん のエッジ 品質及ひんしつおよ びその 等級とうきゅう (JISB0721−2004)に 記載きさい されています。 ですが、これらは 機械加工品きかいかこうひん におけるエッジ 仕上しあ げの 規格きかく です。  機械加工きかいかこう (つまり 切削加工せっさくかこう )は、金属の かたまり をしっかりとチャッキング( 固定こてい )し、少しずつ けず加工方法かこうほうほう であるために、 製品せいひん のエッジに対しても 高精度こうせいど の加工が可能です。 これに対して、 板金加工ばんきんかこう塑性加工そせいかこう )の場合は、主に、 金型かながた を用いて 形状けいじょう鋼板こうはん転写てんしゃ する事で行われるために、 別途加工工程べっとかこうこうていもう けない限り、 精密せいみつ なエッジ 仕上しあ げを行う事が出来ません。 

もう少し解り易く言いますと、あなたが、 芸術家げいじゅつか彫塑ちょうそ を作っているとしましょう。  彫像ちょうぞう彫刻刀ちょうこくとうけず って作る時、ついでに とが った部分を けず っておく事は 簡単かんたん です。 しかし、 塑像そぞう と言って、はさみで切ったり、曲げたり、ねじったりして、作った 作品さくひん は、ついでに とが った部分を けず っておく事は出来ないので、後で、 けず るという 作業さぎょう別途べっと おこなわねばなりません。

芸術げいじゅつ の世界では、 彫像ちょうぞう塑像そぞう では、 彫像ちょうぞう彫刻ちょうこく )の方が多いと思いますが、 私達わたしたちまわ りにある 金属製品きんぞくせいひん いては、 圧倒的あっとうてき塑像そぞう ( 塑性加工そせいかこう で生産された 製品せいひん )が多いのです。 例えば、道路を ある いている時に見える 電信柱でんしんばしら金具かなぐ信号機しんごうき などの 金属製品きんぞくせいひん も、 全部ぜんぶ板金加工ばんきんかこう塑性加工そせいかこう )で生産された 製品せいひん で、 切削加工せっさくかこう された 金属製品きんぞくせいひん は1つもないというのが 普通ふつう です。

何故なぜ 、こんなに 板金加工ばんきんかこう ( 塑性加工そせいかこう )で作られた 金属製品きんぞくせいひん が多いのかと言うと、 圧倒的あっとうてき生産性せいさんせい が高い、つまり 短時間たんじかん で大量に作る事が出来て、おまけに、 けず りカスが 出 ないからです。

板金製品ばんきんせいひん の例としては、実に 様々さまざま なものがありますが、鉄で出来た、ディスクトップ・パソコンのボディや 内部ないぶ骨組ほねぐみ みが 典型的てんけいてき で解り易い 板金製品ばんきんせいひん の例です。

上に述べた、 金属製品きんぞくせいひん のエッジの 仕上しあ げ方法は、 詳細しょうさい規格きかくもう けられていますが、実はこれらは、 板金製品用ばんきんせいひんよう規格きかく ではありません。

筆者ひっしゃ は、JISB0721−2004に従った 板金製品ばんきんせいひん のエッジ 仕上しあ げの 指定してい を、見た事がありません。 このような 詳細しょうさい指定してい を行えば、 生産者側せいさんしゃがわ は、 塑性加工製品そせいかこうせいひん機械加工きかいかこう切削加工せっさくかこう )してからでなければ、 出荷出来しゅっかでき なくなってしまうからです。  一般いっぱん に、 塑性加工製品そせいかこうせいひん機械加工製品きかいかこうせいひん よりも、 圧倒的あっとうてき安価あんか で、 生産時間せいさんじかん極端きょくたんみじか いのです。 コストだけを考えても、2 倍以上ばいいじょう ね上がってしまう事になります。

では、 圧倒的あっとうてき生産量せいさんりょう が多い、 板金製品ばんきんせいひん のエッジの 仕上しあ げ方法とは、どんなものなのでしょうか?

板金図面ばんきんずめん には、文字で下記のように 記載きさい されています。



具体的ぐたいてき な、 寸法すんぽう規定きてい は無く、かなり大ざっぱである事に おどろ かれた方も多いと思います。 ですが、このうちのどれかが 図面ずめん記入きにゅう されただけで、 板金製品ばんきんせいひん生産速度せいさんそくど は、いきなり 半分はんぶん低下ていか すると 言 っても 過言かごん ではありません。  生産速度せいさんそくど半分はんぶん という事は、生産コストは2倍という事でもあります。

設計者せっけいしゃ板金屋ばんきんや さんの事だけを考えると、 安易あんい に上記の4つのうち何れかの 指定してい図面ずめん に書き込むのは、 絶対ぜったい けたいところです。 しかし、そうは言っていられない 事情じつじょう が、 昨今さっこん 、どんどん増えて来たのです。 この増えて来た 事情じじょう については、 別途詳細べっとしょうさい に述べますが、ここでは、これの4 種類しゅるい のエッジ 仕上しあ げ方法の 詳細しょうさい について述べる事とします。

1. バリ無き事

“バリがあると手などに 怪我けが をする事があるので、ヤスリで 全部ぜんぶ 、取っておいてね” という意味です。  少なくとも 図面ずめん がまだ 青焼あおや きだった 昭和初期しょうわしょきころ から使われている最もスタンダードなエッジ 処理記述しょりきじつ で、バリが無ければ、それで良いという意味も含みます。  ただ し、昔から 記述きじつ しているからという理由で、昔のままの 記述きじつ をし続けているという面も 否定ひてい できないように思います。  R面取アールめんと りが、 自動機じどうき によって出来るのであれば、 例外れいがい なく“ R面取アールめんと りの事”と 記載きさい し直した方が良いのは無いか? と思いますが、 筆者ひっしゃ が、そう考える理由は、後のページで述べて行く事とします。

2.  糸面取いとめんと りの事

ねn のために、少しだけで良いから、エッジを けず っておいてね” という 意味 です。  これは 筆者ひっしゃ の考えですが、最初は“バリ無き事”と 記載きさい していたのだけれど、それでも 完全かんぜん にバリが取りきれず誰かが 怪我けが をしたので、 念入ねんい りにバリを取るように 指示方法しじほうほう工夫くふう した 結果けっか ではないかと思っています。  もしくは、本当は、もっとエッジを大きく けず りたいのだけれど、それでは 手間てまかか り過ぎるので、 折衷案せっちゅうあん として小さく けず ってあるものでも みと めるという意味の場合もあるでしょう。 少しだけ面を取るという事の 形状的けいじょうてき なメリットが 筆者ひっしゃ には思い当たらないので 中途半端ちゅうとはんぱ な感が いな めない 記述方法きじつほうほう であるように思われます。

3.  C面取シーめんと りの事

機械加工きかいかこう においては、古くからエッジ 処理しょり の方法として、C1とかC2といったエッジ 処理しょり記載きさい される事がよくありました。  その 影響えいきょう で、 C面シーめん という言い方も良く使われるので、 寸法すんぽう適当てきとう でも良いので エッジを 明確めいかくけず って しいという意味で使われているものと思われます。  機械加工屋きかいかこうや にとっては、 R面取アールめんと りよりも C面取シーめんと りの方が 簡単かんたん だというイメージがありますので C面取シーめんと りと 記載きさい しているのだと思いますが、ある意味で 逆効果ぎゃくこうか かも知れません。  筆者ひっしゃ は、 設計者せっけいしゃ の方が、 板金現場ばんきんげんば をあまりご 存知ぞんじ の無い事が解ってしまうような 記述きじつ なのでは?と思っています。

4.  R面取アールめんと りの事

“エッジに丸みを付けて下さい” という意味です。   板金製品ばんきんせいひん においては、 昭和時代しょうわじだい にはあまり見られなかった 記述きじつ ですが、コピー機やプリンターが 大量生産たいりょうせいさん されるようになったために、 普及ふきゅう した 記述きじつ です。  わか い方は、ご 存知ぞんじ ないかも知れませんが、 昭和しょうわ平成へいせい前期ぜんき いては、コピー機やプリンターは、今よりもずっと多くの 紙詰かみづ まりを起こしていました。  筆者ひっしゃ何度なんど も、コピー機やプリンターのの 紙詰かみづ まりを 修理しゅうり した事がありますが、5年くらい前から、そういった事は無くなりました。    内部ないぶ板金部品ばんきんぶひん のエッジが 入念にゅうねんR面取アールめんと りされるようになったので 紙詰かみづ まりの 頻度ひんど激減げきげん したのです。 あまり かた られる事の無い内容ではありますが、コピー機やプリンターが、 手間てま いらずとなり、 安価あんか ( 半額以下はんがくいか ) になったのは、 台湾たいわん中国ちゅうごく で生産するようになったという理由だけではなく、実は 板金部品ばんきんぶひんR面取アールめんと りのおかげです。 しかし、 板金屋ばんきんや さんで R面取アールめんと りを行う方法には、ハンド・グラインダー(サンダー)やヤスリなどを使った 危険きけん な方法もあり、コピー機やプリンターの 性能せいのう が上がる わりに、 作業者さぎょうしゃ犠牲ぎせい になってしまっているという点を わす れてはいけないという点も 重要じゅうよう です。

これからの時代は、全ての 板金製品ばんきんせいひん のエッジには R面取アールめんと りを行うべきで、 板金図面ばんきんずめん に、何も書いていなくても、 R面取アールめんと りを行っていない 板金製品ばんきんせいひん は、まともな 板金製品ばんきんせいひん では無いというモラルになって行くのではないかと 予測よそく します。 その 根拠こんきょ は、 R面取アールめんと りを行うメリットが、おそらく 皆さんの想像そうぞう えた 莫大ばくだい なものであるからです。 このホームページでは、その内容を 考察こうさつ して行きたいと思います。




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